静电喷涂掉粉是什么原因

2019-09-04

粉末静电喷涂是利用高压静电电场将粉末吸附于工件表面的一种涂装方法。生产过程中控制不当,会产生掉粉等质量问题,我们通过对各生产环节进行追溯与分析,探讨了影响粉末喷涂型材掉粉的因素及改进措施。

掉粉的主要原因

1、前处理

前处理不当引起局部涂层附着力下降。

2、粉末

粉末对涂层性能会有直接影响,具体表现在粉末粒度、粉末电阻率及粉末含水量等方面。

3、固化炉

对于粉末喷涂,固化是一道重要工序,实际生产中由于设备故障等因素,炉温会产生波动,致使局部炉温偏高或偏低,固化时间不够,影响涂层性能。(白色特别注意,温高发黄,温低掉粉)

4、空压机

空压机为涂装过程提供辅助空气,空气排水、除油不充分会对涂装产生直接影响。

5、涂装膜厚

膜厚偏高对涂层性能有一定的影响。

在前处理的掉粉中分几种情况

1、成膜过厚过薄,传统的铬酸盐成膜标准(欧盟)要求在400-800mg/㎡,我的经验200-1200mg/㎡都不会出现问题,超出范围就不能保证。在无铬成膜中,基本无色。而且重量法也不管用,所以经验和测式重要。但成膜的厚薄都是大面积的出现掉粉。所以排除。

2、灰尘同上原因,也排除。

3、油脂及盐分等附着物。(这个是有规律性掉粉的主因)

分享